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一体化地埋式生活污水处理设施《资讯》

发布时间:2020-08-20 15:35:20 阅读: 来源:无缝钢管厂家

一体化地埋式生活污水处理设施

核心提示:一体化地埋式生活污水处理设施,通过在废水中添加碱性物质及有机硫等絮凝剂,废水中各种悬浮物就能得到很好地控制,此时,沉淀池中会留存大量污泥,待水澄清后,再加入中和物质使水的pH值有所降低,达到中性,但此时水中仍含有大量氯离子,氯离子是不够能直接外排的,必须再通过蒸发结晶程序去除水中氯离子,而污泥也需要经过脱水机进行脱水,脱水液再回流至中和箱继续反应,直至水中各项指标都符合排放标准。一体化地埋式生活污水处理设施

公司在生活污水、医院污水餐饮污水、洗涤污水、工业生产污水方面有着丰富的处理经验。设备型号齐全,欢迎订购。专业从事地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机、叠螺污泥脱水机、UASB厌氧反应器、MBR生物反应器等环保设备的生产。 水资源是影响人类社会发展的关键资源。近年来,围绕着水资源征收的各种费用越来越趋于合理化。火电厂在运行中,需要在用水方面投入很大的成本,这对于当前火电厂的发展建设具有直接的影响,也制约着火电行业的可持续发展。党的十八大以来,随着新发展理念的提出,人们对于生态环保的重视程度显著提高,火电企业必须要更加重视自身的节能环保工作,才能跟上社会的发展要求。各级环保部门对于新建的火电厂在环保方面也提出了相当高的要求,同时,老旧的发电机组改革工作也进一步加快,废水零排放将是火电行业发展的趋势。基于此,本文重点探讨了烟道蒸发技术、三联箱技术、蒸发结晶技术、水力排渣技术、离子交换处理技术,以供参考。  1烟道蒸发技术  烟道蒸发技术通过将废水喷入烟道内,雾化后经烟气加热蒸发。污染物(包括结晶析出的溶解性盐)随烟气中的烟尘一起被除尘器捕集,废水中的水蒸气冷凝回用,从而实现对污染物的去除。烟道蒸发技术又分为主烟道蒸发处理技术和旁路烟道蒸发处理技术。  1.1主烟道蒸发工艺  废水经雾化喷射装置(一般采用双流体雾化喷嘴)雾化喷入烟道,液滴在锅炉尾部烟气的加热作用下迅速蒸发形成水蒸气,废水中的盐分结晶后随烟气中的灰一起进入除尘器而被捕集去除。废水蒸发形成的水蒸气随除尘后的烟气进入脱硫吸收塔,在喷淋水的冷却作用下,水蒸气凝结进入脱硫塔的浆液循环系统循环利用,从而实现废水的“零排放”处理。该技术的特点在于投资费用较低,但其处理量有限;双流体雾化喷嘴易堵塞;存在烟道腐蚀与积灰风险。

1.2旁路烟道蒸发工艺  废水经过雾化喷射装置(一般采用旋转雾化喷嘴)雾化后,利用锅炉热烟气(锅炉脱硝后进空气预热器前的热烟气)作为热源,在喷雾干燥塔或旁路烟道内将废水蒸发,水分以蒸汽形式进入烟气,盐分结晶形成小颗粒进入空气预热器后段随烟气被除尘器去除。该技术的特点为:无烟道腐蚀与积灰风险;旋转雾化喷嘴适应性强;投资费用较高;影响锅炉热效率。旁路烟道蒸发技术已发展为烟道蒸发零排放路径的代表性技术。烟道蒸发产生的固态污染物通过研磨处理后可用作水泥、混凝土组分,还可作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料,制造烧结砖、空心砌砖,铺筑道路等。目前烟道蒸发技术在国内电厂工程应用较少,相关研究人员的研究内容主要集中在蒸发过程的模型模拟,包括蒸发固化的速度、程度与烟气流速、喷射方式、液滴切割粒径、温度等影响因素之间的关系。  2三联箱技术  当前,在处理火电厂废水工作过程中,运用最多的工艺技术是三联箱工艺,这种工艺技术主要包括“絮凝—沉淀—中和”三个步骤。通过在废水中添加碱性物质及有机硫等絮凝剂,废水中各种悬浮物就能得到很好地控制,此时,沉淀池中会留存大量污泥,待水澄清后,再加入中和物质使水的pH值有所降低,达到中性,但此时水中仍含有大量氯离子,氯离子是不够能直接外排的,必须再通过蒸发结晶程序去除水中氯离子,而污泥也需要经过脱水机进行脱水,脱水液再回流至中和箱继续反应,直至水中各项指标都符合排放标准。在电镀加工和合金生产过程中,经常需要大量水冲洗,在这些清洗水中,含有浓度相当高的重金属如镍、铁、铜和锌等。为了使这些含重金属的废水符合排放要求,一般的措施是将重金属处理成氢氧化物沉淀除去,如果采用NF膜技术,不仅可以回收90%以上的废水,使之纯化,而且同时使重金属量浓缩10倍,浓缩后的重金属具有回收利用价值。  如果控制适当条件,NF膜还可以将溶液中的不同金属实现分离,如Cd和Ni的分离,先将他们转化成CdCl2和NiCl2,加入NaCl,分别形成荷电络合物和非荷电络合物。NaCl浓度为015mol/L时,在溶液中镉的主要存在形式是CdCl2,但是镍并不以络合形式存在,而以镍离子方式存在,用带正电的NF膜处理,截留镍离子,而让镉自由通过,即可实现金属间的分离。高盐废水一般是指盐度显著高于常规地表水或普通生产生活用水盐度的废水。典型的高盐废水包括循环冷却塔排污水、反渗透系统浓水以及其他工艺过程产生的盐度较高的废水。根据来源不同,高盐废水的实际盐度通常在3 000~50 000 mg /L,甚至更高的范围。高盐废水的产生由来已久,特别是随着脱盐技术在原水处理和废水回用领域日益广泛的应用,其产生量正在不断增加。另一方面,环保法规的不断加码对高盐废水的处理处置提出了更高的要求。这一情况在我国煤化工行业体现得尤为突出。由于我国水资源与煤炭资源呈逆向分布,现代煤化工项目多建设在内蒙古、宁夏、陕西、新疆等水资源短缺和生态脆弱的地区,这些地区由于缺乏纳污水体和环境容量,高盐废水的零排放处理成为了必然选择。国家环保部于2015 年发布了《现代煤化工建设项目环境准入条件( 试行) 》,其中明确规定,缺乏纳污水体区域应对高盐废水采取有效处置措施,不得污染地下水、大气、土壤等。高盐废水的零排放处理工艺一般包括预处理、膜浓缩、蒸发结晶等典型步骤。我国早期的高盐废水零排放处理项目对无机盐的资源化考虑不多,一般在蒸发结晶段产生的是混合杂盐。结晶杂盐遇水易溶解,且通常含有有机物甚至重金属,难以作为普通固废处置,即使以高昂代价作为危废处置,由于其产量极大,一般的危废处置中心也难以消纳。因此,高盐废水零排放处理过程中结晶盐的资源化势在必行。  高盐废水分盐结晶工艺是实现废水零排放结晶盐资源化的技术基础。国家能源局于2017 年发布的《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》也明确要求,无纳污水体的新建示范项目通过利用结晶分盐等技术,将高盐废水资源化利用。由于高盐废水分盐结晶的技术需求近年来才逐渐明朗,其工业应用更是处于起步阶段,因此具有针对性的研究还不充分。虽然有学者从相图和工艺等方面研究了热法分盐结晶工艺,有学者从纳滤膜在高盐废水处理过程中的分盐特性等方面研究了膜法分盐结晶工艺,但各种分盐结晶路线的适用性和技术经济性比较研究在文献中鲜有报道。鉴于此,笔者首先介绍高盐废水分盐结晶工艺的各种典型技术路线,并通过特定煤化工高盐废水案例讨论2 种代表性技术路线的分盐结晶工艺设计,进而对其进行技术经济对比分析,以期为工业应用提供有益参考。

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