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枣庄中联钢渣代替铁石尾砂生产水泥熟料-【新闻】

发布时间:2021-05-26 09:29:13 阅读: 来源:无缝钢管厂家

枣庄中联:钢渣代替铁石尾砂生产水泥熟料

山东枣庄中联水泥有限公司生产品质部经过认真调研,与2011年10月开始做了钢渣代替铁石尾砂生产水泥熟料的试验。经过一年多的试验证明,钢渣配料不仅可以代替铁石尾砂这种原材料,而且还可以提高生料的易烧性,是一种促进熟料形成的晶体。熟料产量、质量都得到了明显的提高,取得了明显的经济效益。

作为水泥生产者不断寻求经济合理的原材料,提高产品质量是我们永恒的追求目标。为此,山东枣庄中联水泥有限公司生产品质部经过认真调研,与2011年10月开始做了钢渣代替铁石尾砂生产水泥熟料的试验。经过一年多的试验证明,钢渣配料不仅可以代替铁石尾砂这种原材料,而且还可以提高生料的易烧性,是一种促进熟料形成的晶体。熟料产量、质量都得到了明显的提高,取得了明显的经济效益。

钢渣是炼钢时产生的废渣,是一种工业废弃物。它是在1500℃~1700℃高温下形成,冷却后,液态变成固态块状。一般为深灰和深褐色,主要有钙、铁、镁、硅、铝等氧化物组成。主要矿物相有硅酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸钙等。过去利用比较初级一般都是填坑铺路或是找一废弃地存放。该公司认为钢渣里面有生产水泥熟料所需的主要元素铁铝钙镁硅,它的铁含量同铁石尾砂含量相当。他的矿物相也同硅酸盐水泥熟料相似,可否用它作为原材料代替铁石尾砂生产熟料呢?

该公司对钢渣进行了化学分析,并按原有熟料的控制目标值进行配料,各原材料化学成分及配比。

在钢渣粉磨的第一天,工作就遇到了难题,生料磨台时特低。没用钢渣前该公司台时是220吨/小时,用钢渣后,由于钢渣硬难磨,台时降到了180吨/小时,为此该公司没有却步,而是分析原因想对策。任何事都有一个适应的过程,生料磨机配适应了原先的原材料,而不适合现在的钢渣,所以又往磨内多加了一些钢球,结果效果很好。台时在不断的提高,经过10余天的努力台时达到了215吨/小时。

虽然生料台时低,但在煅烧过程中,却给了该公司很大的鼓舞。熟料饱和0.90左右,而游离钙都在0.40以下,用煤也相对少了些,日产2000吨的窑喂料量从200吨/小时提高到210吨/小时。等3天抗压强度出来之后,更让人惊喜,提高了1MPa多。经分析钢渣在熟料煅烧中起到“诱导结晶”的作用,可以显著改善生料的易烧性,降低液相生成温度及液相黏度,加速硅酸盐熟料矿物的形成,促进C2S对f-CaO的吸收。

但随着时间的推移,该公司遇到了另一个难题,窑尾窑皮较厚,甚至形成结圈,导致窑尾漏料。为此在配料上改变了原料配比,提高熟料的石灰饱和系数和硅酸率,降低了液相量。调整前后熟料三率值控制范围。

在烧成操作上,该公司考虑到钢渣不需要经过CaO3的分解过程,吸热较少,并且钢渣中MgO含量较高,液相出现得早。所以降低了分解炉出口温度的控制,由原来的885℃降到875℃,头煤有原来的6.8吨/小时降到了6.6吨/小时。

上两项措施起到了良好效果,在产量和质量上都获得了大丰收,而且生产成本也降低了。两个月后,该公司对熟料平均强度作了统计,3天强度提高了1.7MPa,28天强度提高了1.4MPa。

在日产2000吨窑试验成功后,该公司把钢渣推广到日产5000吨的窑上,不论是产量、质量还是效益方面都非常理想。从钢渣运用的成功得到启发,不要墨守成规,配料上的小调整,操作上的小变化都会获得意想不到的效果。

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